工廠廢氣處理設施一旦發生突發故障，輕則面臨環保處罰，重則引發排放超標、停工整改——這類問題讓不少企業頭疼。其實，90%的故障都源于環保設備運維環節的疏漏。天浩洋環保結合29年廢氣處理經驗，總結出五大核心原則，幫企業用最少成本守住環保底線，避免環保罰款和停工損失。

一、同步運行，嚴禁直排

廢氣處理設施必須與產生廢氣的生產設備同步啟停，杜絕“設備開工、廢氣處理設備停機”的違規操作。生產過程中，車間內禁止未經處理的廢氣直接外排，需確保廢氣全部進入治理設施。對于高濃度或腐蝕性廢氣，應優先采用密閉設備或改進收集方式，提高廢氣收集率。

設備聯動控制：通過自動化系統實現生產與治理設施的同步啟停。

緊急停機措施：若治理設施突發故障，需立即停產并啟動應急預案，防止事故性排放。

二、專人專責，定期巡檢

運維管理須明確責任人，配備專職操作與維護人員，建立崗位責任制。日常巡檢需覆蓋設施的關鍵部件，例如：

機械系統：檢查風機運轉、管道密閉性、除塵濾袋完整性等，防止漏風或堵塞。

化學處理單元：監測噴淋液pH值、藥劑儲量及活性炭吸附狀態，確保處理效率。

控制系統：檢查監測儀器（如溫度、壓力、濃度傳感器）的準確性。

巡檢頻率：每日至少一次全面點檢，重要參數（如活性炭飽和度）需根據生產強度動態調整。

三、預防性維護，及時更換耗材

通過定期維護延長設備壽命，避免“小問題拖成大故障”。

機械維護：潤滑運動部件、檢查防腐涂層、清理積灰與結垢。

耗材管理：按周期更換濾袋、活性炭、催化劑等易損件，并記錄更換時間與效果。

性能驗證：定期委托第三方檢測排放氣體，確保污染物濃度達標。

成本控制：結合設備使用數據預測耗材壽命，避免過度更換或延誤導致的污染物超標風險。

四、全程記錄，數據可溯

建立完整的臺賬制度，記錄設施運行、維護及應急事件的關鍵信息。

運行臺賬：包括廢氣流量、處理效率、能耗等參數，至少保存三年。

維護檔案：詳細記錄保養內容、耗材更換、故障原因及修復措施。

異常上報：設備故障或排放超標時，需立即上報環保部門并備案處理過程。

數字化管理：引入智能監控系統，實時跟蹤數據并生成分析報告，輔助決策優化。

五、應急有備，培訓到位

針對突發情況制定預案，并通過培訓提升人員能力。

應急預案：明確停機程序、泄漏處置、火災防控等措施，配備備用設備。

人員培訓：定期開展法規、操作及安全培訓，確保員工掌握設備原理、維護技能及應急流程。

演練與復盤：每季度組織應急演練，結合歷史事故案例優化預案。

廢氣處理設施的運維管理需以“防患未然”為核心，通過制度規范、技術手段與人員能力的三重保障，實現環境效益與經濟效益的雙贏。